煤焦冶金實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備專業(yè)制造商
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鐵礦石在高爐煉鐵過程的荷重和升溫還原條件下熔化滴落的特性。礦石在經(jīng)過軟化收縮后,由于形成大量液相而開始熔化,完全填充所有空隙并進(jìn)行相互擴(kuò)散。隨溫度升高,液相流動性改善,渣鐵分離,在重力作用下形成渣或鐵的液滴滴落。礦石熔化是惡化高爐內(nèi)軟熔帶透氣性的重要因素,但在熔體滴落后,透氣性又有改善。若礦石開始熔化溫度較高、所形成的渣鐵開始滴落溫度變化不大,則礦石在高爐形成的軟熔帶的位置下移,軟熔帶的區(qū)間變窄,這有利于高爐強(qiáng)化冶煉,降低焦比。所以,熔滴性也是評價鐵礦石高溫冶金性能的重要指標(biāo)之一。
本實(shí)驗(yàn)裝置通過摸擬高爐條件,礦樣在加重荷條件下進(jìn)行加熱,在反應(yīng)爐內(nèi)通入還原性氣體,
由位移傳感器數(shù)據(jù)測算出礦樣的膨脹、壓縮率,同時由差壓傳感器對反應(yīng)爐內(nèi)氣壓差進(jìn)行測量分析,自動記錄畫出收縮率與溫度的函數(shù)曲線,從而得到鐵礦物發(fā)生軟化收縮過程的開始值、軟化終點(diǎn)值和軟化區(qū)間及軟化過程對應(yīng)不同收縮率的氣壓差。
本設(shè)備依據(jù)GB/T 34211-2017并高于該標(biāo)準(zhǔn)的同時融入整合了部分印度IS相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在工藝上的規(guī)約,更利于在測定方法上進(jìn)一步拓寬,也使本機(jī)的適應(yīng)性增強(qiáng)。
1.對荷重狀態(tài)下的升溫及還原條件下的軟化、熔化特性自動完成全程測定;2.氣體流量采用全硬件數(shù)字型高精度熱式質(zhì)量控制,氣體開關(guān)及切換采用專用直動式電磁截止閥,保證了高可靠性和穩(wěn)定性;3.除常規(guī)的CO,N2外還可選配CO2為三氣混合,均獨(dú)立流量控制與檢測,具備N2自動清掃;4.具備伺服自動跟蹤式的負(fù)荷加載系統(tǒng),美國原裝差壓檢測傳感器;5.所有溫度、氣體及相變過程均曲線繪制,支持各曲線的選擇,數(shù)據(jù)自動保存,并支持導(dǎo)出;6.可選配專用紅外分析儀或色譜儀,對還原后的氣體成份進(jìn)行分析;7.溫度控制采用了單級或串級組合式控制,由程序根據(jù)溫控情況及PID模糊算法全程自動,無需任何手動升溫,對硅鉬棒低溫階段自動保護(hù),自行決策升溫電流。8.欄柵式12根硅鉬棒加熱,使?fàn)t膛內(nèi)垂直與水平方向形成極好的恒溫區(qū);9.業(yè)界獨(dú)一無二的三相隔離變壓器平衡供電方式,使用戶電網(wǎng)不受干擾及負(fù)荷不平衡的弊端,支持定制的單相或兩相供電的方式;10.采用美國多晶陶瓷,經(jīng)過模具成型,可耐溫1800℃不開裂、不粉化、不收縮。本機(jī)最大功率僅為6.5kw,僅為業(yè)界同類產(chǎn)品的1/4;11.具備自動的爐體升降,裝取試樣極為方便;12.專有的爐體外殼結(jié)構(gòu)技術(shù),自然工作狀態(tài)下外殼不超過55℃;13.全部操作均通過計(jì)算機(jī)專用控制軟件實(shí)現(xiàn);14.本品全部模塊化設(shè)計(jì),能滿足額外定制功能。